
귀하는 동일한 의류에 대해 두 개의 트림 샘플을 보유하고 있습니다. 하나는 깔끔한 수직 기둥과 거의 신축성이 있는 스냅백이 있는 깨끗한 1x1 리브입니다. 다른 하나는 직조된 기하학적 모티프인 자카드 리브가 새로운 룩을 선사합니다. 디자이너들은 모든 폴로 칼라와 스웨터 장식을...
더 읽어보세요당신은 양손에 샘플을 들고 골지 편직물 롤 앞에 서 있습니다. 패브릭은 폭 전체에 걸쳐 쉽게 늘어나며, 손을 놓으면 지체 없이 다시 늘어납니다. 해당 샘플은 직접 테스트를 통과했습니다. 그러나 일단 칼라로 자르고 바느질하고 풀시즌 착용하면 같은 소재라도 다른 이야기를 보여줄 ...
더 읽어보세요넥밴드나 커프를 팽팽하게 했을 때 트림은 두 가지 작업을 동시에 수행해야 합니다. 즉, 머리나 손 위로 올라갈 만큼 늘어난 다음 빠르게 원래 너비로 돌아옵니다. 구르거나 흔들리거나 헐렁해지면 옷 전체가 벗겨져 보입니다. 그렇기 때문에 골지 니트와 싱글 져지의 결정은 단순한 질...
더 읽어보세요품질 관리자가 완성된 폴로 셔츠를 집어들 때 가장 먼저 확인하는 것은 칼라입니다. 그들은 그것을 옆으로 잡아당겼다가 놓아주고 그것이 어떻게 돌아오는지 지켜봅니다. 그 순간, 전체 의류의 품질은 몇 센티미터의 골지 니트에 달려 있습니다. 트림이 1x1 또는 2x2 립인지 여부에...
더 읽어보세요업계 뉴스 중공 골지 통기성 직물: 현대 직물 디자인의 공기 흐름, 편안함 및 질감에 대한 포괄적인 기술 분석 작성자: 질리다 기술팀 출원: 섬유공학 및 직물 디자인 ...
더 읽어보세요업계 뉴스 작성자: 질리다 기술팀 출원: 섬유공학 및 직물 디자인 현대 의류 디자인 및 직물 제조 분야에서 원단 선택은 최종 제품의 편안함, 성능 및 미적 매력에 직접적...
더 읽어보세요알파벳 자카드 패턴이 독특한 매력을 지닌 원단으로, 이를 구현하는 과정에는 심오한 섬유기술과 장인정신이 담겨있습니다. 그만큼 유행 폴리에스테 스판덱스 알파벳 자카드 직물 늑골 의류 직물 우리는 현대 기술의 지혜를 통합할 뿐만 아니라 섬유 산업의 고전적인 기술을 계승하여 생산합니다. 이 원단은 폴리에스터 97%와 스판덱스 3%의 과학적인 비율을 채택하고 있습니다. 이 조합은 폴리에스터 섬유의 내마모성, 주름 저항성, 우수한 색상 견뢰도의 특성을 발휘할 뿐만 아니라 스판덱스 섬유의 뛰어난 신축성을 교묘하게 통합하여 원단이 편안함, 핏, 자유로운 신축성에서 전례 없는 완벽한 균형을 이루도록 합니다.
이 원단의 가장 큰 특징인 알파벳 자카드 가공은 수많은 시도와 탐구, 그리고 정밀한 직조 기술의 제어로 뒷받침됩니다. 이 공정의 실현은 결코 하루아침에 이루어지는 것이 아니며, 당사의 다년간 축적된 섬유 경험과 지속적인 직조 기술 혁신에 달려 있습니다. 가흥시 임강신구 더블혁신센터에 위치하고 있으며, 2,000제곱미터 규모의 생산 작업장과 같은 면적의 자재 창고를 보유하고 있어 대규모 직물 생산을 위한 견고한 공간 기반을 제공합니다.
생산 장비 측면에서 우리는 독일에서 수입한 컴퓨터 횡편기 20대와 국내 횡편기 100대 이상을 갖추고 있습니다. 이러한 정밀 기계 장비는 다양한 복합 리브 직물을 생산하는 데 있어 올바른 역할을 합니다. 높은 수준의 자동화와 정밀한 제어 기능을 갖춘 독일에서 수입된 컴퓨터 횡편직 기계는 직조 공정의 모든 세부 사항이 설계 요구 사항을 충족할 수 있도록 보장합니다. 안정적인 성능과 비용 효율성을 갖춘 국내 횡편기는 대량 생산을 강력하게 지원합니다.
레터 자카드 공정의 실현은 이러한 정밀 기계 장비의 지원과 불가분의 관계이며, 더욱이 복잡한 프로그램 제어와도 불가분의 관계입니다. 직조 과정에서 우리는 먼저 문자 패턴을 정확하게 디자인해야 하며, 이를 위해서는 디자이너가 미적 비전을 가질 뿐만 아니라 직조 과정에 대한 심층적인 이해가 필요합니다. 디자인이 완성된 후 직조 과정의 세밀한 사양이 됩니다. 이 단계에서는 직조 과정에서 문자 패턴이 명확하고 정확하며 아름답게 표현될 수 있도록 패턴의 복잡도와 원단의 특성에 따라 직기의 매개 변수를 조정해야 합니다.
리브 구조의 적용은 이 원단의 또 다른 주요 특징입니다. 리브 구조는 원단의 안정성과 내구성을 향상시킬 뿐만 아니라, 원단 특유의 질감과 탄력성을 부여해줍니다. 옷단 디자인에 있어서 골지 구조는 신체 곡선에 꼭 맞고 신체 움직임에 따라 자유롭게 늘어나 더욱 친밀한 착용 경험을 제공합니다. 이 구조의 디자인은 실용성과 미학을 모두 고려하여 의류 응용 분야에 더 널리 사용되는 원단을 만듭니다.
레터 자카드 패턴을 리브 구조에 통합하는 것은 기술적 도전이자 예술적 창작 과정입니다. 이를 위해서는 패턴과 리브 구조의 완벽한 조합을 보장하기 위해 직조 과정에서 패턴의 위치, 크기, 색상 등을 정밀하게 제어해야 합니다. 이 과정의 실현은 우리의 직조 기술을 테스트할 뿐만 아니라 아름다움에 대한 추구와 세부 사항에 대한 관심을 반영합니다.
첨단 생산 장비와 뛰어난 직조 기술 외에도 우리는 제품 품질을 보장하는 중요한 연결 고리인 완벽한 실험실 시스템을 갖추고 있습니다. 실험실에는 견뢰도 시험기, 필링 방지 시험기, HP 값 시험기 등 고정밀 장비가 갖추어져 있습니다. 이 장비는 직물의 다양한 성능 지표를 종합적으로 테스트하여 제품이 국제 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다. 이러한 엄격한 품질 관리 덕분에 우리 제품은 A&F, H&M, 유니클로 등 국제 일류 브랜드의 신뢰를 얻고 독일, 미국, 덴마크 및 유럽과 북미의 12개 이상의 국가에 수출될 수 있었습니다.
우리는 지속적인 혁신과 제품 품질의 지속적인 개선만이 시장에서 무적이 될 수 있다는 것을 잘 알고 있습니다. 우리는 항상 섬유 기술의 연구 개발과 혁신에 전념해 왔으며, 고품질의 패셔너블한 직물에 대한 시장 수요를 충족시키기 위해 끊임없이 새로운 직조 공정과 직물 공식을 탐구해 왔습니다. 또한 고객과의 소통과 협력에 중점을 두고 고객 피드백과 요구사항에 따라 제품 디자인을 지속적으로 조정하고 최적화하여 고객에게 보다 만족스러운 제품과 서비스를 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
2002년에 설립된 이 회사는 자싱시 린강신구 창업혁신센터에 위치하고 있습니다. 18년간의 발전을 통해 제품 개발 및 생산 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. A&F, H&M, 유니클로 등 세계적인 브랜드와 탄탄한 파트너십을 유지하고 있으며, 제품은 전 세계로 수출되고 있습니다. 2,000㎡ 규모의 생산 공장과 2,000㎡ 규모의 원단 창고를 보유하고 있으며, 독일에서 수입한 컴퓨터식 평편기 20대와 다양한 리브 패턴 생산이 가능한 국산 평편기 100대 이상을 보유하고 있습니다.