1. 소재 특성이 신축성에 미치는 영향
폴리에스테르는 고강도, 고탄성, 내마모성의 장점을 가지고 있습니다. 분자 구조가 콤팩트하고 결정성이 높아 폴리에스테르 섬유의 초기 모듈러스와 연신시 인장강도가 높습니다. 그러나 순수 폴리에스테르 섬유는 탄성이 좋지 않아 인장특성을 향상시키기 위해서는 물리적, 화학적 변형이 필요하다. 저신장 폴리에스테르는 폴리에스테르 섬유를 가공하여 높은 강도와 높은 내마모성을 유지하면서 일정한 탄력성을 가지도록 변성한 것입니다. 저신축성 폴리에스테르의 탄성은 고신축성 섬유와 일반 폴리에스테르의 중간정도로 적당한 신축성을 요구하는 직물에 적합합니다. 이러한 개질은 폴리에스테르 섬유의 신축성을 향상시킬 뿐만 아니라 다중 연신 후에도 좋은 형태와 성능을 유지할 수 있게 해줍니다.
2. 리브 편직 구조가 신축성에 미치는 영향
2.1 리브 편직 구조의 특징
리브 편직은 뚜렷한 세로 줄무늬와 우수한 가로 탄력성을 특징으로 하는 일반적인 편직 구조입니다. 리브 편직 구조는 원단에 능선과 골이 교대로 형성되어 원단의 표면적과 다공성을 증가시켜 원단의 신축성을 향상시킨다. 이러한 구조 설계를 통해 직물은 외력을 받을 때 응력을 균등하게 공유할 수 있어 국부적인 과도한 늘어남으로 인한 변형이나 손상을 방지할 수 있습니다.
2.2 리브 니트 구조의 기계적 성질
리브 니트 구조의 기계적 특성은 신축성에 중요한 영향을 미칩니다. 리브 편직 구조의 특수성으로 인해 원단을 늘렸을 때 균일한 신축 분포를 나타냅니다. 외부 힘이 가해지면 직물의 각 부분이 응력을 고르게 공유하여 국부적인 과도한 늘어짐으로 인한 변형이나 손상을 방지합니다. 이러한 균일한 신축성 분포는 사용 중에 원단의 내구성과 안정성을 높여줍니다.
3. 독특한 신축성 성능
3.1 적당한 신축성 범위
저신축성 폴리에스테르 리브 니트 원단은 신축성 측면에서 적당한 신축성 범위를 나타냅니다. 신축성이 높은 원단에 비해 신축성이 낮은 원단은 신축성 범위가 작지만 일상적인 착용 및 사용 요구를 충족하기에 충분합니다. 적당한 신축성은 원단을 착용했을 때 너무 빡빡하지도, 너무 헐렁하지도 않게 하여 좋은 편안함과 핏을 선사합니다.
3.2 균일한 신축 분포
저신축 폴리에스터 리브 편직물은 리브 편직 구조의 특수성으로 인해 신장시 균일한 신축성 분포를 나타냅니다. 외력이 가해지면 직물의 각 부분이 응력을 고르게 공유하고 국부적인 과도한 늘어남으로 인한 변형이나 손상을 방지할 수 있습니다. 이러한 균일한 신축성 분포는 사용 중에 원단의 내구성과 안정성을 높여줍니다.
3.3 인장 피로에 대한 우수한 저항성
신축성이 낮은 폴리에스터 리브 니트 원단은 여러 번 늘려도 여전히 좋은 모양과 성능을 유지할 수 있습니다. 폴리에스테르 섬유의 높은 강도와 내마모성은 반복적인 스트레칭과 회복 중에 직물이 피로 손상되기 쉽습니다. 그만큼 리브 니트 구조 원단의 인장피로에 대한 저항성을 더욱 강화하여 장기간 사용에도 좋은 탄력성과 외관을 유지할 수 있습니다.
