생산과정에서는 자카드 리브 니트 원단 , 원료 준비 단계는 원단 품질의 핵심 출발점입니다. 그리고 섬유의 세척, 빗질, 방적과 같은 일련의 처리는 섬유 품질과 성능이 후속 생산 요구 사항을 충족하는지 확인하는 핵심 단계입니다.
섬유를 채취하거나 생산할 때 표면에 각종 불순물이 부착되는 경우가 많다. 이러한 불순물은 다양한 출처에서 발생합니다. 천연섬유에는 성장 과정에서 오염된 먼지, 식물 찌꺼기, 곤충 잔여물, 수확 및 운송 중에 혼합된 이물질이 포함될 수 있습니다. 화학 섬유에는 생산 과정에서 가공 보조제와 기름 얼룩이 남을 수도 있습니다. 이러한 불순물을 제거하지 않으면 원단의 품질에 심각한 영향을 미치게 됩니다. 따라서 원료준비단계에서는 섬유세척이 가장 중요한 작업이 됩니다.
섬유를 청소하는 데에는 일반적으로 특수 세탁 장비와 세제가 사용됩니다. 섬유 유형에 따라 청소 방법 및 세제 선택이 다릅니다. 면, 린넨 등 천연섬유의 경우 섬유 손상을 방지하기 위해 세탁 시 과도한 마찰을 피해야 합니다. 세제는 대부분 순하고 환경 친화적이며 불순물을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 세척 과정에서 섬유는 세척 장비의 세제 용액과 완전히 접촉하고 기계적 교반, 물 세척 및 기타 효과를 통해 불순물이 섬유 표면에서 분리됩니다. 여러 번 헹군 후에는 세제와 불순물이 완전히 제거되어 섬유가 깨끗한 상태가 되었는지 확인하세요. 양모 섬유의 세척은 더욱 특별합니다. 수온과 세제의 pH 값을 엄격하게 제어해야 합니다. 그렇지 않으면 양모 섬유가 수축 및 변형되어 성능에 영향을 미치기 쉽습니다. 화학 섬유 세척은 상대적으로 간단하지만, 섬유의 후속 염색, 직조 및 기타 공정에 영향을 미치는 이러한 물질을 방지하기 위해 잔여 가공 보조제를 제거하는 것도 필요합니다. 세심한 세척 과정을 통해 섬유는 불순물을 제거하고 후속 가공을 위한 깨끗한 기반을 제공하며 직물의 색상, 촉감 및 위생 특성을 보장합니다.
세척된 섬유는 불순물이 제거되었으나 여전히 지저분한 상태입니다. 섬유가 엉키고 무질서하게 배열되어 있어 후속 방사 공정에 도움이 되지 않습니다. 이때 섬유 빗질 공정이 중요한 역할을 합니다. 빗질 공정은 주로 빗질 기계에 의해 완료되며, 이는 다양한 사양과 바늘 천의 배열로 덮여 있습니다. 섬유가 카딩 기계에 들어가면 고속 회전 롤러와 바늘 의류의 작용에 따라 섬유가 점차 풀리고 빗질됩니다.
소면기의 작동 원리는 섬유와 바늘 의류 사이의 마찰과 빗질력을 기반으로 합니다. 섬유가 다양한 롤러와 바늘 의류를 통과할 때 반복적으로 잡아서 빗질하고 이동합니다. 이 과정에서 지저분한 섬유들이 점차 펴지면서 섬유들이 한 방향으로 평행하게 배열되어 연속적인 섬유웹을 형성하게 된다. 동시에 빗질 공정은 섬유의 단섬유, 미세 불순물 및 잔류 결함을 추가로 제거하고 섬유의 순도를 향상시킬 수 있습니다. 일부 긴 섬유의 경우 빗질을 통해 섬유를 곧게 펴고 섬유 형태를 개선할 수도 있습니다. 또한 카딩 기계는 직물의 필요에 따라 다양한 유형의 섬유를 혼합하고 빗질할 수 있으며 다양한 특성을 가진 섬유를 고르게 분배하여 직물의 성능을 최적화할 수 있습니다. 빗질 공정 후, 섬유는 느슨하고 지저분한 상태에서 특정 구조와 강도를 지닌 섬유 웹으로 변형되어 방사 공정에 좋은 원료 조건을 제공합니다.
정방은 코밍한 섬유망을 일정한 강도와 섬도를 지닌 실로 가공하는 공정으로, 섬유와 직물을 연결하는 중요한 가교 역할을 합니다. 자카드 리브 니트 직물의 원료 준비에서 방사 공정의 품질은 원사의 품질에 직접적인 영향을 미치며 직물의 성능을 결정합니다. 방적 공정에는 주로 제도 및 비틀기와 같은 주요 단계가 포함됩니다.
제도는 섬유 웹을 더 길고 얇게 그리는 과정입니다. 드래프트 장치를 통해 섬유 웹은 점차 얇아지고 섬유 사이의 거리가 증가하고 배열이 더욱 콤팩트해집니다. 이 과정에서 섬유는 인장력을 받아 길이가 늘어나고 섬도가 조절됩니다. 제도 배수의 정확한 제어는 매우 중요합니다. 드래프트 배수가 너무 크거나 작으면 실의 품질에 영향을 미칩니다. 드래프트 배수가 너무 크면 섬유가 파손되고 실 강도가 감소할 수 있습니다. 드래프트 배수가 너무 작으면 필요한 실의 섬도와 균일성을 얻을 수 없습니다. 꼬임은 실의 강도와 안정성을 제공하는 핵심 단계입니다. 꼬임 장치의 작용에 따라 드래프트된 섬유 스트립이 자체 축을 중심으로 회전하여 섬유가 서로 얽혀 특정 꼬임이 있는 실을 형성합니다. 꼬임은 실의 강도, 탄력성, 광택을 결정합니다. 적절한 꼬임은 실을 충분히 튼튼하게 하고 쉽게 끊어지지 않게 하며 동시에 실에 일정한 탄력성과 광택을 부여합니다. 다양한 유형의 직물에는 실 꼬임에 대한 요구 사항이 다릅니다. 자카드 리브 니트 직물은 탄성, 내마모성 및 기타 성능 요구 사항에 따라 실의 꼬임을 정확하게 제어해야 합니다.
방적 공정 중에 원사의 품질도 실시간으로 모니터링하고 조정해야 합니다. 원사의 섬도, 강도, 균일성 및 기타 지표를 테스트하여 문제를 찾아 적시에 조정할 수 있습니다. 예를 들어, 원사의 섬도가 고르지 않은 것으로 확인되면 드래프트 장치의 매개변수를 조정해야 합니다. 실의 강도가 충분하지 않으면 꼬임을 적절하게 늘려야 합니다. 각 원사가 품질 표준을 충족하는지 확인해야만 이후에 고품질 자카드 리브 니트 직물을 제직하기 위한 견고한 기반을 마련할 수 있습니다.
자카드 리브 니트 직물의 원료 준비 단계에서는 섬유 세척, 코밍, 방사 및 기타 가공 공정이 필수적이고 밀접하게 연결되어 있습니다. 세척은 불순물을 제거하고 섬유에 깨끗한 초기 상태를 제공합니다. 섬유를 빗질하고 곧게 펴서 좋은 구조를 만드는 단계; 방적은 섬유를 요구사항을 충족하는 실로 가공합니다. 이러한 가공 공정은 과학적인 방법과 정교한 장인정신을 통해 섬유의 품질과 성능을 엄격하게 관리하며, 최종 제품의 직조, 염색 및 품질에 대한 강력한 보증을 제공하여 자카드 리브 니트 원단이 시장에서 독특한 매력과 탁월한 성능을 발휘할 수 있도록 합니다.
