맞춤 제작 신축성 있는 리브 밑단 제조업체

탄성 리브 단을 편직하는 데 어떤 유형의 편직기가 사용됩니까? 뜨개질할 때 갈비뼈의 탄력성을 어떻게 조절하나요? 특정 프로세스 매개변수나 기술적 수단이 있습니까?

탄력 있는 리브 단을 편직할 때 이 회사는 주로 독일에서 수입한 컴퓨터 횡편기를 사용합니다. 이러한 유형의 횡편직기는 고정밀도, 고효율 및 다용도로 알려져 있습니다. 다양하고 복잡한 편직 패턴 및 구조를 처리할 수 있으며, 특히 탄성과 밀도의 정밀한 제어가 요구되는 리브 원단 생산에 적합합니다. 컴퓨터화된 횡편기는 컴퓨터 프로그램 제어를 통해 고도로 자동화된 생산을 달성할 수 있으며, 이는 생산 효율성을 향상시킬 뿐만 아니라 제품의 일관성과 안정성을 보장합니다.
보충적으로, 국내 횡편직 기계는 회사의 생산 라인에서 중요한 역할을 하며, 특히 생산량이 많고 상대적으로 표준적인 탄성 요구 사항이 있는 일부 리브 제품을 가공할 때 더욱 그렇습니다. 국내 횡편직기는 비용 효율성과 강력한 적응성으로 회사의 생산에 유연성을 제공합니다.
탄력성을 조절하는 골지 밑단 편직 공정의 핵심 기술 중 하나입니다. 신축성은 주로 원사의 선택, 편직 구조의 디자인, 후가공 과정에 의해 결정됩니다.
원사 선택: 회사는 면, 폴리에스터, 양모와 같은 고품질 원료를 사용합니다. 이러한 원사들은 그 자체로도 어느 정도의 탄력성을 갖고 있지만, 더 중요한 것은 혼방이나 특수 처리를 통해 탄력성과 복원력을 더욱 높일 수 있다는 점입니다. 예를 들어 폴리에스테르 섬유는 탄성회복력이 좋아 고탄성을 요구하는 리브 제품에 많이 사용된다.
직조 구조 설계 : 직조 과정에서 코일의 길이, 밀도, 배열을 조정하여 리브의 탄성을 정밀하게 제어할 수 있습니다. 컴퓨터화된 횡편직 기계를 사용하면 평직, 리브, 자카드 등과 같은 다양한 직조 패턴을 프로그래밍할 수 있으며, 각 패턴은 탄성에 서로 다르게 기여합니다. 리브 구조 자체는 엇갈린 코일 배열로 인해 측면 탄성이 좋으며, 리브의 폭과 코일의 조임 정도를 조절하여 탄성을 더욱 미세하게 조정할 수 있습니다.
공정 매개변수 설정: 바늘 유형(예: 둥근 바늘, 플랫 바늘), 직기 속도, 장력 제어 등과 같은 편직기의 작동 매개변수는 모두 리브의 탄성에 직접적인 영향을 미칩니다. 다년간의 생산 경험과 첨단 장비를 결합하여 회사는 이러한 매개변수를 정확하게 설정하여 이상적인 탄성 효과를 얻을 수 있습니다.
후가공 공정: 직조 후 리브 직물은 열경화, 사전 수축 ​​및 기타 단계를 거쳐 크기와 탄력성을 안정화해야 합니다. 열고정은 고온처리를 통해 섬유간의 가교를 보다 안정적으로 만들어 원단의 신축성과 형태유지를 높여주는 기술입니다. 사전수축 처리는 세탁 후 원단의 수축률을 줄이고 치수 안정성을 유지하는 것입니다.
탄력 있는 골지 단을 제직할 때 회사는 제품의 높은 품질을 보장하기 위해 일련의 특정 공정 매개변수와 기술적 수단을 사용합니다.
정밀한 장력 제어: 컴퓨터 횡편기의 정밀한 장력 제어 시스템을 통해 직조 과정에서 실의 장력을 일관되게 유지하여 불균일한 장력으로 인한 탄성 차이를 방지할 수 있습니다.
지능형 직조 프로그램: 첨단 CAD/CAM 시스템을 사용하여 복잡한 패턴과 구조를 정밀하게 직조하는 동시에 리브의 탄력성과 외관을 보장하는 직조 프로그램을 설계하고 최적화합니다.
고품질 원사 전처리 : 제직 전 원사에 꼬임, 꼬임 세팅 등의 전처리를 하여 탄력성과 내마모성을 향상시킵니다.
엄격한 품질 테스트: 이 회사는 색상 견뢰도 테스터, 보풀 방지 테스터, HP 값 테스터 등과 같은 고정밀 장비를 갖춘 완벽한 실험실을 보유하고 있으며 리브 단의 성능 지표를 엄격하게 테스트하여 국제 표준을 충족하고 고객의 엄격한 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.